Valvola rotativa antibloccaggio con ingresso e uscita sfalsati

1. Offset della linea centrale di ingresso/uscita

Il centro della porta di alimentazione e il centro dell'uscita sono spostati di una certa distanza lungo l'asse del rotore (solitamente 1/4~1/3 della lunghezza del rotore).

La cavità del rotore non è esposta all'ingresso e all'uscita contemporaneamente durante il processo di rotazione, formando un processo di lavoro segmentato di "prima alimentazione completa → trasferimento chiuso → scarico completo". Estrema protezione dell'integrità dei materiali
Evitare il taglio e la frantumazione delle particelle: Il materiale viene trasferito nella cavità chiusa e non vi è alcun effetto di taglio delle pale del rotore e dei bordi del mantello sulle particelle (il materiale viene schiacciato e tagliato dalle pale e dal mantello quando la valvola simmetrica viene scaricata).

Materiali applicabili:

·Cristalli fragili (come glutammato monosodico, granuli di urea)

·Cibo soffiato, granulato istantaneo

·Supporto catalizzatore, carbone attivo

·Granuli medicinali

2. Blocco ad alta tenuta d'aria
Isolare fisicamente il percorso dell'aria: Poiché l'ingresso/uscita non vengono aperti contemporaneamente, la camera del rotore forma nella sezione di trasferimento una camera ermetica completamente chiusa, che blocca completamente il cortocircuito del flusso d'aria.

Confronto delle prestazioni:

·Tipo di valvola Tasso di perdita (m³/min) Differenza di pressione applicabile (kPa)
·Valvola simmetrica standard 0,8~1,5 < 10
·Valvola di compensazione 0,1~0,3 ≤ 30
·Sistemi applicabili:
·Alimentazione pompa silo con trasporto pneumatico, alimentazione letto fluido, scarico sistema depolverazione a pressione negativa.

3. Dosaggio e riempimento accurati
Volume della camera costante: Il materiale non presenta estrusione o traboccamento nella camera chiusa e il volume di scarico di ciascuna camera = volume geometrico × densità del materiale.

Tasso di riempimento > 95% (valvola simmetrica solo 70~85%): La camera è completamente allineata all'ingresso durante la fase di alimentazione, allungando i tempi di caricamento.

Scenari applicativi:

·Sistema di dosaggio quantitativo

·Alimentazione macchina confezionatrice

·Iniezione del catalizzatore del reattore

4. Migliore adattabilità ai materiali appiccicosi/facili da colmare
Nessuna estrusione a scarico forzato: Il materiale viene scaricato liberamente nella camera per evitare che materiali appiccicosi vengano graffiati e incollati dalle lame.

Prolungare il tempo di alimentazione: L'offset estende l'angolo di fase di alimentazione, in modo che i materiali leggeri abbiano tempo sufficiente per fluire nella cavità e ridurre i ponti.